Absaugtische für Schweißrauch und Schleifstaub
In Arbeitsumgebungen, in denen geschweißt oder geschliffen wird, entstehen gesundheitsgefährdende Emissionen in Form von Staub, Rauch und Gasen. Um Mitarbeitende zuverlässig zu schützen und gleichzeitig die Effizienz der Arbeitsprozesse zu gewährleisten, kommen spezielle Absaugtische zum Einsatz. Diese sind darauf ausgelegt, gesundheitsschädliche Gase und Stäube aus dem Atmungsbereich zu entfernen, indem sie nach unten und/oder hinten abgesaugt werden. Moderne Absaugtischsysteme von Plymoth kombinieren effektive Luftführung mit praxisorientierter Funktionalität und tragen so maßgeblich zur Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sowie zur Erhöhung der Arbeitsplatzqualität bei.
Schutz vor gesundheitsgefährdenden Emissionen in Schweiß- & Schleifstaub
Beim Schweißen und Schleifen entstehen feine Partikel, Gase und Dämpfe, die tief in die Lunge eindringen und dort erhebliche gesundheitliche Schäden verursachen können. Besonders gefährlich sind ultrafeine Metallpartikel im Schweißrauch, die mit krebserregenden Stoffen angereichert sein können. Auch Schleifstaub enthält oft toxische Substanzen wie Chrom- oder Nickelverbindungen. Die Belastung betrifft dabei nicht nur den unmittelbar am Arbeitsplatz Tätigen, sondern auch umliegende Arbeitsbereiche. Ohne effektive Absaugung reichern sich diese Stoffe in der Raumluft an und stellen ein dauerhaftes Risiko dar – für die Gesundheit der Mitarbeitenden ebenso wie für die Betriebssicherheit.
Welche Rolle Schweiß- & Schleiftische im Arbeitsschutz spielen
Absaugtische übernehmen eine zentrale Funktion im Arbeits- und Gesundheitsschutz, indem sie kontaminierte Luft direkt an der Entstehungsquelle erfassen. Durch gezielte Luftführung werden Schweißrauch, Schleifstaub und Gase abgesaugt, bevor sie sich im Arbeitsraum ausbreiten können. Filter- und Abscheidesysteme sorgen dafür, dass die Luft gereinigt wird – entweder zur Rückführung in den Raum oder zur Ableitung über zentrale Lüftungssysteme. Absaugtische tragen damit nicht nur zur Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte bei, sondern auch zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Reduktion krankheitsbedingter Ausfallzeiten.
Konstruktionsprinzipien & Technologien: Rückwand-, Tisch- und kombinierte Absaugung
Plymoth Absaugtische nutzen verschiedene Prinzipien der Luftführung, um Emissionen effektiv zu erfassen. Bei der Rückwandabsaugung wird die belastete Luft durch vertikale Absaugöffnungen an der Rückseite des Tisches angesaugt. Die Rückwandabsaugung eignet sich besonders für Flex- und Schleifarbeiten da Gase und Partikeln durch kinetische Energien zur Rückwand geleitet werden. Die Untertischabsaugung hingegen saugt die Emissionen direkt durch Schlitze in der Arbeitsplatte nach unten ab – ideal für Anwendungen mit schwereren Partikeln wie Schleifstaub. Die absinkende Partikel werden direkt unterhalb der Arbeitsplatte erfasst und so werden Ablagerungen sowie potenzielle Brandgefahren reduziert. Kombinierte Systeme, wie sie beispielsweise beim MK-Mesa zum Einsatz kommen, vereinen mehrere Technologien und ermöglichen eine anpassbare Absaugung je nach Arbeitsprozess. So lassen sich sowohl aufsteigende Rauchgase als auch absinkender Staub gleichzeitig zuverlässig erfassen.
Steuerung und Regulierung der Luftströme
Effiziente Absaugtische zeichnen sich durch individuell regulierbare Luftführung aus. Mittels integrierter Drosselklappen kann das Luftvolumen präzise zwischen verschiedenen Absaugbereichen – etwa Rückwand, Tischplatte oder angeschlossenen Absaugarmen – aufgeteilt werden. Die Einstellung erfolgt in der Regel über Bedienelemente an der Vorderseite des Tisches. Verschiebbare Lamellen an den Absaugöffnungen erlauben zusätzlich die Feinjustierung der Öffnungsbreite. Diese Flexibilität trägt entscheidend zur Energieeffizienz bei und sorgt dafür, dass die Absaugleistung exakt dort wirkt, wo sie benötigt wird.
Aufbau, Materialien und modulare Gestaltung
Die Plymoth Absaugtische sind robuste Stahlblechkonstruktionen mit Materialstärken von 2 bis 6 mm und garantieren Langlebigkeit sowie hohe Belastbarkeit. Höhenverstellbare Tischbeine ermöglichen ergonomisches Arbeiten. Viele Modelle verfügen über klappbare Seitenwände, um auch größere Werkstücke bearbeiten zu können. Modular aufgebaute Systeme wie der MF-Grinder bieten darüber hinaus integrierte Beleuchtung, Stromanschlüsse und Halterungen für Schweißbrenner – Funktionen, die den Arbeitsplatz deutlich aufwerten.
Filtertechnik und Reinigungssysteme
Der MF-Grinder ist mit einer Filterpatrone und einem effektivem Abreinigungssystem ausgerüstet.
Bei Schweiß- und Schleifbetrieb werden große Mengen an Partikeln im Filter abgeschieden. Um die Funktionsfähigkeit langfristig zu gewährleisten, ist eine effektive Filterabreinigung unerlässlich. Das Jet-Pulse-System, wie es beim MF-Grinder zum Einsatz kommt, stellt eine besonders wartungsarme und leistungsstarke Lösung dar. Mithilfe kurzer, gezielter Druckluftimpulse werden die angesammelten Partikel von der Filterpatrone abgestoßen und fallen in eine Schublade. Die Schublade ist bequem von der Vorderseite des Geräts erreichbar. Das System ermöglicht eine vollständige Regeneration des Filters innerhalb von zwei Minuten. Damit wird nicht nur die Filterstandzeit verlängert, sondern auch ein gleichbleibend hoher Luftdurchsatz sichergestellt – ein entscheidender Faktor für die Effizienz der Absaugung im Dauerbetrieb.
Neben der Feinstaubfiltration spielt der Schutz vor Funkenflug und glühenden Partikeln eine zentrale Rolle, insbesondere beim Schweißen und Schleifen metallischer Werkstücke. Der MF-Grinder kombiniert hierfür eine großzügig dimensionierte Expansionskammer mit einem zweistufigen Wasserfilter. In diesem Bereich werden große und heiße Partikel effektiv gebunden, bevor sie die empfindliche Filterpatrone erreichen können. Diese Maßnahme reduziert das Risiko von Filterbränden deutlich und schützt gleichzeitig das gesamte System vor übermäßiger Belastung. Die Kombination aus mechanischer Trennung, thermischer Dämpfung und Luftreinigung macht das System zu einer zuverlässigen Sicherheitskomponente für Arbeitsplätze mit erhöhter Brandgefahr.
Flexibilität und Integration in bestehende Arbeitsumgebungen
Während Modelle wie der MF-Grinder als autarke Einheiten mit integriertem Filter und Ventilator betrieben werden können, sind andere Tische – etwa K-Mesa, MK-Mesa oder Super-Mesa – für den Anschluss an zentrale Absauganlagen konzipiert. Diese Modularität erlaubt eine bedarfsgerechte Auslegung je nach Arbeitsplatzgröße, Luftvolumenanforderung und Produktionsumgebung.
Der Anschluss erfolgt über einen Rohr-Stutzen, wodurch die Kompatibilität mit industriellen Lüftungssystemen sichergestellt ist.
Mobile Einsatzmöglichkeiten von Schweißtischen mit Rollen
Während stationäre Absaugtische auf Langlebigkeit und hohe Stabilität ausgelegt sind, bieten mobile Varianten entscheidende Vorteile bei häufig wechselnden Einsatzorten. Der MF-Grinder beispielsweise ist wahlweise mit festen Standbeinen oder mit Rollen ausgestattet und lässt sich dank seiner kompakten Bauweise leicht an unterschiedliche Arbeitsplätze verfahren. Dies ist besonders in kleineren Werkstätten oder bei der Bearbeitung sperriger Werkstücke hilfreich. Mobile Systeme ermöglichen kurzfristige Anpassungen und eine flexible Arbeitsplatzgestaltung, ohne auf die Vorteile eines vollständigen Absaugsystems verzichten zu müssen.
Höhenverstellbare Schweißtische & Anpassung an Bauteilgrößen
Eine ergonomische Arbeitshöhe ist nicht nur für die Arbeitssicherheit, sondern auch für die Präzision und Effizienz der Bearbeitung entscheidend. Deshalb lassen sich Plymoth Absaugtische in der Höhe anpassen – standardmäßig zwischen 800 und 950 mm. Zusätzlich ermöglichen Modelle wie der Super-Mesa das Wegklappen der Seitenwände, um auch großformatige Bauteile problemlos bearbeiten zu können. Diese Anpassungsfähigkeit steigert den Nutzungskomfort erheblich und unterstützt gleichzeitig die lückenlose Absaugung – unabhängig von der Geometrie des Werkstücks.
Anwendungsbereiche und Zielgruppen
Absaugtische sind in zahlreichen Industriezweigen fester Bestandteil der Arbeitsplatzgestaltung. In der Metallverarbeitung dienen sie vor allem der Absaugung von Schweißrauch, Schleifstaub und Lötdämpfen. In der chemischen, pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie leisten sie ebenfalls wertvolle Dienste – hier geht es insbesondere darum, die Exposition gegenüber reaktiven oder gesundheitsschädlichen Stoffen zu vermeiden. Auch in Laboren, Werkstätten, Ausbildungszentren und Reparaturbetrieben gehören Absaugtische längst zur Standardausstattung. Dank unterschiedlicher Bauformen, modularer Systeme und anpassbarer Absaugtechnologien lassen sich individuelle Anforderungen flexibel abdecken – von punktuellen Arbeitsplätzen bis hin zu durchgängigen Fertigungslinien.